Vertikale Bohrabfall-Trockenschneide-Trockner-Vertikalzentrifuge für ölbasierten Schlamm

Basisinformation.

Produktbeschreibung

Der Vertical Cuttings Dryer ist eine vertikale Zentrifuge, die sich als eine der effektivsten Abfallentsorgungsanlagen für Bohrarbeiten auf Öl- oder Synthetikbasis erwiesen hat. Der Bohrkleintrockner kann das gebohrte Bohrklein effektiv reinigen, die maximale Bohrflüssigkeit zurückgewinnen und die Menge an Bohrabfällen reduzieren, die vom Bohrstandort zur Entsorgung transportiert werden müssen. Wir bieten auch ein Bohrabfall-Management-Tanksystem an. BB Vertical Cuttings Dryer nutzt Zentrifugalkraft, um Trockengebohrte Feststoffe in Öl oder synthetischen Basisflüssigkeiten. Eine Siebschüssel aus Edelstahl fängt „nasse“ Feststoffe ein und beschleunigt sie mit einer G-Kraft von bis zu 420 auf 900 U/min. Flüssigkeit wird durch die Siebschüsselöffnungen gedrückt, während „trockene“ Feststoffe durch die am Kegel angebrachten, leicht rotierenden abgewinkelten Flügel abgesaugt werden langsamer als die Schüssel. Wolframkarbid schützt die Flügel vor abrasiven Feststoffen und sorgt für eine lange Lebensdauer. Dies trägt dazu bei, einen konstanten Abstand zwischen Spirale und Siebtrommel aufrechtzuerhalten, was für den ordnungsgemäßen Betrieb von entscheidender Bedeutung ist. Der BOBAN-Schneidtrockner wurde strengen Auswuchttests für alle wichtigen rotierenden Komponenten unterzogen, um Vibrationen und Geräusche zu minimieren. Vertikaler Schnitttrockner der BB-Serie, fest installiert mit individuellem Ölschmiersystem mit automatischem Alarm für Druckbegrenzung. Der Hauptmotor und der Ölpumpenmotor sind miteinander verriegelt, um zu verhindern, dass der Hauptmotor vor dem Start des Ölpumpenmotors startet.

Umwelt und Kosten 1. Eine hochwirksame Flüssigkeits-/Feststofftrennung minimiert den Flüssigkeitsgehalt des Schnittguts. 2. Reduziert das Abfallentsorgungsvolumen. 3. Durch eine effektive Trennung werden hohe Prozentsätze der Flüssigkeit zurückgewonnen, die im Aktivschlammsystem wiederverwendet werden können. 4. Gewinnt den gesamten verlorenen Schlamm zurück Ausfall des Schieferschüttlers, Bohrgerätbewegung und Siebverstopfung, das ist kosteneffektiv.Betriebsvorteile1.Programmierbare Logiksteuerung (SPS) mit automatischen Warnanzeigen, überwacht Temperatur, Drehmoment, Ölfluss und Betriebsstunden.2.Hohe Kapazität, kontinuierliche Zufuhr Die Einheiten haben den Durchsatz, um mit dem Bohren Schritt zu halten. 3. Mit Wolframcarbid beschichtete, unabhängig einstellbare Mitnehmer reduzieren den Verschleiß und sorgen für optimale Toleranz. 4. Handläufe und Laufstege erleichtern dem Bediener die Durchführung routinemäßiger Wartungsarbeiten, wodurch das Risiko für das Personal verringert werden kann. 5. Verschiedene Arten von Sieben können verschiedene Betriebsanforderungen erfüllen. Einfache Wartung 1. Normale Verschleißteile sind von der Oberseite des Geräts aus leicht zugänglich. Riemen lassen sich leicht wechseln.2.Wechsel ohne Ausbau der Getriebebaugruppe.3.Austauschbare Wolframcarbid-Flügel schützen Rotor und Getriebe vor übermäßiger Erosion und minimieren den Ausfall von Hauptkomponenten.4.Explosionsgeschützte Motoren und Bedienfelder einer bekannten Marke.